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1、澳標H型鋼250UB37.3潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢；安全、保護裝置應靈敏、可靠。盤車應靈活、正常；泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開(混流泵真空引水時，出口閥全閉)。第條泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。第條泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。第2條泵在設計負荷下連續運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；運轉中不應有不正常的聲音；各靜密封部位不應泄漏；各緊固連接部位不應松動；滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度應高于7℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過～2滴)；機械密封的泄漏量不宜大于亳升/時(每分鐘約3滴)；原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；振動應符合設備技術文件的規定；如設備技術文件無規定規定而又需測振動時，可參照表V-3.的規定執行；泵的徑向振幅(雙向)表3.轉速(轉/分)≤375375～66～7575～～55～33～66～22振幅不應超過(毫米).8.5.2..8.6.4.3.4注：振動應用手提式振動儀在軸承座或機殼外表面測量。
2、250UB37.3澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
冶金礦產：
前面我們談到，油基切削液的潤滑性好些，水基切削液的冷卻性好些。油基切削液在高溫時易產生煙霧、易著火；水基切削液易生菌，使用期短，容易生銹。在實際使用過程中，通過定期監控不同類型的切削液的狀態，才能保證金屬加工工件的質量。切削液的質量控制項目都有哪些呢？油基切削液的質量檢測項目油基切削液（簡稱切削油）的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。
2、250UB37.3澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
| 澳標H型鋼現貨庫存表 | |||
| 型號 | 米重 | 型號 | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產：
前面我們談到，油基切削液的潤滑性好些，水基切削液的冷卻性好些。油基切削液在高溫時易產生煙霧、易著火；水基切削液易生菌，使用期短，容易生銹。在實際使用過程中，通過定期監控不同類型的切削液的狀態，才能保證金屬加工工件的質量。切削液的質量控制項目都有哪些呢？油基切削液的質量檢測項目油基切削液（簡稱切削油）的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。
