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粉煤灰烘干機工作原理
粉煤灰烘干系統工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層
滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散
落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，
進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的
行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中
層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀
態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多
回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾
筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此
矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
粉煤灰烘干機技術
近年來我國水泥工業的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業
消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業通
過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以較大限度地消
耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業
廢渣。我國傳統水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產
量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%
。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活
性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量
達到50%-60%，可大幅度降低水泥生產成本。利用工業廢渣生產的
水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密
性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土
的使用壽命。我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15億-16億噸，
粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部分地區泛濫成災。充分利用當
地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥，是
各地區水泥制造轉型的重要途徑。
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