關(guān)鍵詞：配電箱/配電箱殼體/配電箱箱體/配電箱邊框/配電箱殼體輥壓線/配電柜/高低壓成套設(shè)備 專利產(chǎn)品“配電箱殼體”介紹 （專利號(hào)ZL 2010 2 0217215.6) □背景技術(shù) 對(duì)于配電箱殼體加工（采用組焊方式的，鉚接方式除外）來(lái)講，提高板材的利用率、提高生產(chǎn)效率、箱體的剛性和外表的美觀，一直是困擾業(yè)內(nèi)人士的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，因?yàn)檫@幾個(gè)問(wèn)題之間存在著諸多對(duì)立的矛盾。 對(duì)于配電箱殼體（不含門和安裝板部分）的加工，目前，行業(yè)內(nèi)共有兩種傳統(tǒng)生產(chǎn)形式： 種，底和兩個(gè)邊（上下或左右邊）是一塊整料，折成U型，另外兩邊單下料，共三塊板料組焊形成結(jié)構(gòu)，需要先按預(yù)定方案將鐵板經(jīng)剪板機(jī)剪裁成三塊板料，再用折彎?rùn)C(jī)將所下整料部分的板料折彎成U型，后與另外兩單邊料組焊形成殼體結(jié)構(gòu)。 第二種，將鐵板經(jīng)剪板機(jī)剪裁成底和圍側(cè)四邊共五塊板料，組焊形成結(jié)構(gòu)。 以上兩種生產(chǎn)方式存在以下缺點(diǎn)： 1、用整張的鐵板剪裁下料，產(chǎn)生的下腳料相對(duì)較多，材料利用率較低； 2、需要經(jīng)過(guò)剪切、折彎、組焊、打磨四道工序，且焊點(diǎn)較多，邊角部位需要打磨、修飾，如此生產(chǎn)工序較多，生產(chǎn)效率難以提高； 3、箱體結(jié)構(gòu)的牢固性受焊接質(zhì)量的影響很大。 □專利產(chǎn)品簡(jiǎn)介 本實(shí)用新型提供了一種省材且性能好的配電箱殼體結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是： 1、外觀視覺(jué)好，因焊接部位少，可以減少因焊接點(diǎn)的不平而引發(fā)的不良結(jié)果，且結(jié)構(gòu)剛性非常好。 2、材料利用率提高，幾乎沒(méi)有下腳料，材料利用率接近。 3、由于減少了剪切、折彎、焊接和打磨的工作量，生產(chǎn)效率大幅提高，節(jié)能降耗。 □行業(yè)貢獻(xiàn) 突破了原有的生產(chǎn)模式，是工藝改進(jìn)的成功案例，使配電箱殼體制作生產(chǎn)效率提高5-6倍，生產(chǎn)成本得到良好控制。 專利產(chǎn)品“一種暗裝配電箱邊框”簡(jiǎn)介 專利號(hào)：ZL 2010 2 0291218.4 □背景技術(shù) 對(duì)于暗裝配電箱邊框的加工來(lái)講，提高板材的利用率、提高生產(chǎn)效率、其剛性和外表的美觀，一直是困擾業(yè)內(nèi)人士的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，因?yàn)檫@幾個(gè)問(wèn)題之間存在著諸多對(duì)立的矛盾。 對(duì)于暗裝配電箱邊框的加工，目前，行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式為：用剪板機(jī)剪切四塊板料，每塊板料少需用普通剪板機(jī)剪四刀，共需16刀；然后用沖床將每塊板料兩頭去角（以四塊對(duì)接后為方形），折彎?rùn)C(jī)折彎，兩兩焊接，圍成方框。 其缺點(diǎn)是：1、因工序繁瑣，生產(chǎn)效率極其低下。2、因連接處均為焊接，故結(jié)構(gòu)剛性直接受焊接質(zhì)量影響；性能不穩(wěn)定，不能暗裝配電箱的整體質(zhì)量。 □專利簡(jiǎn)介 本實(shí)用新型提供了一種省材且性能好的暗裝配電箱邊框。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是： 1、因主體為一塊整板，所以結(jié)構(gòu)剛性非常好，亦即結(jié)構(gòu)牢固性好。 2、由于減少了剪切、折彎、焊接的工作量，生產(chǎn)效率大幅提高，節(jié)能降耗。 □行業(yè)貢獻(xiàn) 由于批量生產(chǎn)，配以的切斷設(shè)備，使暗裝配電箱整體箱門的生產(chǎn)效率提高3-4倍，外觀質(zhì)量獲到大幅提升，生產(chǎn)成本得到良好控制。