熱塑性聚氨酯TPU具有高模量、高強度、高伸長和高彈性，優良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能。同時也因其具有環保概念，日益受到人們的歡迎。所以現在廣泛應用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，成為塑膠加工業者經常使用的塑膠材料。 　　 TPU的性能 　　以TPU和TPE為代表的熱塑性彈性體是一種新觀念與多功能的材料，它具有比通用性塑料性能更加優越的特點，已引起人們極大的重視，它的起步雖晚在１９６０年前后，但已成為二十一世紀新材料科學的驕子，將有極大的發展空間。 　　 與通用型塑料相比TPU有八項優越性能： 　　 耐磨性強 　　 抗撕裂性強 　　 彎曲性能 　　 抗張強度及斷裂伸長率高 　　 耐低溫-35-50℃　及耐高溫性能以150℃　 　　長期壓縮變形率低 　　 耐油、潤滑油及脂肪族碳氫溶劑 　　 對氧和臭氧有抵抗性耐老化特性 （1）TPU美國陶氏2103-80AE2103-70A2355-85ABR98A64D， （2）TPU德國拜耳DP 9370A460，385E、250、359X、385SX、786； 2590A345X365X385S938095A98A （3）TPU臺灣優德：UH-60A1060D64D US-64D20 （4）TPU臺灣億何： 785AE-798AE、164D-171D （5）TPU臺灣南亞：95A-60D （6）TPU南韓：95-98A、60D （7）供應TPU臺灣虹溢：85-95AI、AE、AT （8）供應TPU古德里奇：58887、54610、58213 （9）供應TPU德國巴斯夫1185A1190A；95A； （一） 聚氨酯熱塑性彈性體的性能 （1） TPU形成及組合多樣性、品種繁多，有混煉型、澆鑄型和熱塑型，化學結構也比較復雜，而且性能各異，如聚酯型TPU的力學性能高、耐油性好，但耐水性較差；聚醚型TPU的耐低溫性及耐水性優于聚酯型，但耐油性、力學性能卻比聚酯型差些。總的來說均具有良好的物理綜合性能，其性能介于一般橡膠和熱塑性塑料之間。TPU一般分為混煉型、澆鑄型和熱塑型。 （2） TPU是嵌段共聚物，硬段與軟段的組分比例決定TPU的性能。硬段對模量、硬度和撕裂強度有特殊的作用，而軟段則主要影響制品的彈性及低溫性能。TPU具有優異的柔軟性和回彈性，可從很軟到很硬，從柔曲性很好到剛性很大，或者從能吸水分的親水型式到排斥水的憎水型，并在較寬的硬度范圍內（邵氏A10~D75）保持較高的彈性，在相同硬度下比其他彈性體承載能力高。 （3） TPU具有優良的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2~10倍；斷裂伸長率高達600%~800%，比天然橡膠高出300%。 （4） TPU的抗沖擊強度比較高，密度為1.14~1.22g/cm3,抗張強度30~65M:Pa,酯類TPU略高于醚迷TPU;熱性能也較高,長期使用溫度在-50~90℃的溫度下還表現出其良好的柔軟彈性. （5） TPU耐化學性、耐油性、耐輻射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲勞悸及抗振性良好，耐熱性也比較高，而模塑和加工成本低。 （6） 與金屬材料相比，TPU制品具有重量輕、噪音低、耐磨耗、加工費用低及耐腐蝕等優點；與塑料相比，TPU具有不發脆、彈性記憶、耐磨等優點；與橡膠相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、可灌封、可澆注、硬度范圍廣等優點。 （7） TPU耐候比較差，在太陽光下易發生老化降解，因此在加工中應添加抗氧劑及光穩定劑 (二)TPU的成型工藝及用途 (1)TPU可以用一般熱塑性塑料加工設備加工成型,可以用注塑、擠出、澆鑄、吹塑及混煉成型等加工方法成型。加工前應干燥處理，宜采用小型漏斗干燥脫濕機，干燥溫度為80~95℃，干燥時間1~2h，不要超過4h；成型溫度在180~220℃。 (2)擠出成型螺桿L/D為24,壓縮比為2.5~3,機筒溫度在171~220℃之間,螺桿轉速在20~80r/min較佳.由于TPU是熔融狀態下剪切敏感性材料,高剪切螺桿會引起材料降解;由于材料粘度大,因此使用的溫度和壓力也要比較大。尤其在擠出過程中，嚴格控制溫度和螺桿轉速是穩定擠出的關鍵。 (3)注塑成型前干燥,干燥條件為90~110℃,1~2h,料筒溫度為170~220℃,注塑壓力較低,一般為14~19MPa. (4)澆鑄型彈性體(GPUR)的成型比較容易,將液體反應物注入模具中,經加熱即可因化形成制品,特別適宜于大件產品. (5)混煉型彈性體(MPUR)一般是在—NCO/—OH為.0~1.2 勵澳塑膠原料有限公司期待真誠與