供應商勵澳塑膠原料有限公司：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　１）　美國GE PBT：310SEO,420SEO,325,357,420,357-1001; 　２）　臺灣長春PBT：1100,1200,3011,3020,4130,4815,4830; 　３）　臺灣新光PBT： 3030,3045,3803,4886,5886; 　４）　日本三菱PBT： 5010CR,5010GN1-15/30,5010GN6-15/30,5010GN； 　５）　日本東麗PBT：1101G-30,1184G- A30,1401X34,1494 X02 B; 　６）　日本寶理PBT： 2016,2092,3216,3300,3390,3405,721SA等。 ......................................................... 　 PBT歷史: 　　PBT較早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，并以Celanex商品名上市，于1970年 以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite (PTMT)；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本 Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。 PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮 濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫 下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一 倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。 PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格 的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產 品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 PBT 結晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定： 　　1 PBT的工藝特性 　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。 　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 　　PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。 　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 　　2 注塑 　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 　　①制品的用料量應控制在注塑機額定較大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。 　　②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。 　　3 制品與模具設計 　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　　③模具需要設排氣孔或排氣槽。 　　④澆口的口徑要大。 　　⑤模具需設置控溫裝置。模具較高溫度不能超過100℃。 　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 勵澳塑膠原料有限公司期待真誠與您合作！以品質和長期貨源為基礎，立足長遠，建立公平，互利互惠，共創雙贏的合作模式！可提供塑膠原料相 關報告，如ROHS(SGS)報告，UL