供應小口徑不銹鋼管 無縫管工藝流程 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 1、生產制造方法 按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。 1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。 2、化學成分檢驗 2.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。 2.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。 2.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。 3、物理性能檢驗 3.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。 3.2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須標準所規定的水壓試驗。 3.3、無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。 4、主要進出口情況 4.1、一般無縫管量很大。主要是德國和日本。歐洲如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等國都有。還有少量從南美的阿根廷、墨西哥等國。 4.2、根據我國用貨單位的不同要求，無縫管規格多達100多種，常見的規格有159×22mm、159×5mm、159×18mm。114.3×8mm、114.3×10mm、114.3×13mm。長度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋碳結構，鋼號為ST35.ST45及ST65。規格直徑小的為30×5mm，較大的478×13mm。 4.3、從法國和西班牙曾少量直徑較小而壁薄的無縫管，如18×3mm，22×3mm、26.9×3mm等。執行德國曼內斯曼鋼管廠的一般規則。 4.4、從匈牙利和日本的無縫管，常參照DIN2448、DIN1629。 4.5、在索賠案例中，無縫管存在的質量問題主要有：化學成分不合格、壓扁試驗發生劈裂、抗拉強度低、出現嚴重銹蝕及凹坑等。 5、包裝 按GB2102-88規定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。 本廠生產的不銹鋼材質：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管）等。 不銹鋼無縫管執行標準：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。 不銹鋼焊管執行標準：GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，GB/T12771-20008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管。 不銹鋼冷拔管 規 格：φ6×1～630×30mm范圍內各種規格（退火,酸洗,粗拋,精拋）； 不銹鋼精軋管 規 格：φ6×1～108×3mm范圍內各種規格（普通,粗拋,拉絲,鏡面）； 不銹鋼大口徑焊接管：φ159×4～2000×20mm范圍內各種規格（拋光,噴砂,拉絲,鏡面） 本公司為浙江省大型不銹鋼生產廠家，擁有大型冷拔無縫管的冷拔生產線