噴砂機結構： 1、機殼采用6mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴塑。 2、噴砂機設有1只噴槍，噴槍內配有8mm大的碳化硼噴嘴。 3、機體下方可通過手柄調節砂量。 工作原理： 1:本機采用壓送式噴砂(噴丸)機構，即利用壓縮空氣在高壓 2:罐內高速流動行成高壓作用，將高壓罐內的砂料通過輸砂 3:管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面， 4:達到噴砂加工的目的 一:適用范圍: 產品用途：移動式噴砂機是一種熱噴涂（焊）與處理，表面粗化處理的工藝裝置。適用于清除鑄件毛坯，鍛沖壓（焊）熱處理和加工零件的氧化皮、毛刺；靜電噴涂、噴漆及橋梁、船體、大型罐體和大面積防腐前的除銹、粗化等工藝處理 二: 性能特點: A：設計新穎，操作簡單方便； B：加工效能好，能源消耗低； C: 主要部件采用件，使用壽命長； D：整機保修一年（除易損件外），讓您無后顧之憂； G: 可根據客戶要求訂做非標機型 三:技術參數; 機身高度 1550mm 直徑 800mm 容積 0.6立方米 工作壓力 7bar(kg/cm2 ) 7帕(千克/平方厘米) 槍的數量 鋁合金帶碳化硼噴嘴 外殼 冷扎鋼板焊接制成 噴砂機技術： 噴砂設備的選擇 1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素 噴砂機技術： 噴砂設備的選擇 1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。 2、生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。 3、工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。 4、壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。 （如果有條件，建議使用螺桿式空壓機） 一、功能或用途 1．工件表面的清理可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的 噴砂機技術： 噴砂設備的選擇 1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。 2、生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。 3、工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。 4、壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。 （如果有條件，建議使用螺桿式空壓機） 一、功能或用途 1．工件表面的清理可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。 2．工件表面涂覆前的預處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得粗糙表面，增大表面積從而提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。 2．工件表面涂覆前的預處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得粗糙表面，增大表面積從而提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 2、生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。 3、工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。 4、壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。 （如果有條件，建議使用螺桿式空壓機） 一、功能或用途 1．工件表面的清理可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加