彈簧鋼6150 芬可樂彈簧鋼 美國彈簧鋼 6150彈簧鋼 標準：AISI 特性及適用范圍： 良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度＜300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧 化學成份： 碳 C ：0.46～0.54 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：0.80～1.10 鎳 Ni：≤0.35 銅 Cu：≤0.25 釩 V ：0.10～0.20 力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130) 屈服強度 σs (MPa)：≥1127(115) 伸長率 δ5 (％)：≥10 斷面收縮率 ψ (％)：≥40 硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉 熱處理,≤321HB 熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。 彈簧鋼分類 按照化學成分分類 根據GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。 1.碳素彈簧鋼 碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。 2.合金彈簧鋼 合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。 合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。 此外，還從其他鋼類，如碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。 按照生產加工方法分類 1. 熱軋 (鍛) 鋼材 包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。 2. 冷拉 (軋) 鋼材 包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 (冷拉圓鋼)。 按照鋼材交貨狀態分類 1. 熱軋 (鍛) 鋼材 A.以熱軋 (鍛) 狀態交貨 鋼材經熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 B.以退火狀態交貨 鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。 2. 冷拉 (軋) 鋼材 A.鋼絲 ① 鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲) 鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。 ② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應力。 ③ 冷拉鋼絲 (即不經淬火和回火處理的鋼絲) a. 以冷拉狀態交貨。 b. 以退火、正火或回火處理狀態交貨。 以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。 B.鋼帶 ① 冷軋狀態交貨 制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。 ② 淬火和回火狀態交貨 制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。 ③ 退火火狀態交貨 制成彈簧后需進行淬火和回火處理 C.冷拉鋼材 以退火狀態交貨 鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。 其他分類方法 除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如： 按交貨條件要求不同可分為按化學成分(力學性能)交貨和按淬透性交貨。 按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。 彈簧鋼6150 芬可樂彈簧鋼 美國彈簧鋼