焊絲靜電涂油機 靜電涂油是利用靜電吸咐原理，將經過雙流體（空氣和油壓）霧化的靜電防銹油超微油粒吸咐在高速運動的金屬絲上，形成均勻且薄的油膜。靜電涂油機具有涂覆均勻、經濟、、無污染等特點經濟效益。靜電涂油機由涂油室、高壓靜電電源、供油系統、空氣霧化及油壓霧化系統、電控系統、控制柜以及壓縮空氣冷凍干燥系統組成，涂油機內水平地安裝著齒狀涂油電極，金屬絲在其中高速通過，定量供油系統向霧化系統提供靜電防銹油，經高壓有氣霧化噴頭霧化。高壓靜電源輸出80KV的負直流高壓，加在涂油齒條狀電極上，利用靜電的放電原理，使電極和作為接地極的金屬絲之間形成高壓靜電電場。帶有負電荷的油霧在高壓靜電場中三次霧化并被吸附在表面上，形成均勻且薄的油膜。涂油質量好。在高壓靜電場的作用下形成的霧化油細密均勻覆蓋全面, 并且涂油量可按工藝要求調整。 靜電涂油機是集機械霧化、空氣霧化及凈化，靜電高壓、數字控制于一體的高新技術產品。 一：設計標準 1） 金屬焊絲（直徑0.3-2毫米） 2） 金屬焊絲涂油量0.5—1克10公斤 3） 隨帶速升高噴油量增加,焊絲涂油量保持恒定不變. 4） 較大帶速1200Mmin 5） 輸入工作電壓220V 6） 高壓輸出3-10萬伏 7）高壓輸出電流小于300uA 8）外形尺寸：寬800mm高 1200mm 厚 800mm （暫定，實際根據用戶要求現場設計） 9）機殼機架結構采用不銹鋼板材焊結 二：設備構成主要配置及介紹 （1）主要配置 1）機電一體化噴涂室（帶底部油箱） 1臺 2）電器控制柜 1臺 3）CGKJ-P10噴油控制器 1 套 4）帶速傳感器 1套 5）旋轉編碼器 1套 6）高壓靜電發(fā)生器 2 套 7）精密雙流體霧化噴頭 3套 8 ）直流無刷磁力驅動泵 9）油霧凈化器 1套 10 ）壓縮空氣冷凍干燥系統 1套 （ 2）設備主要配置介紹 1）高壓靜電涂油系統： 設備裝有獨立的高壓靜電發(fā)生系統，能產生8到10萬伏的靜電電壓，利用放電原理在涂油機的涂油窒形成5到6萬伏靜電電壓的靜電電場。當經空氣霧化后形成微細油粒粒子經過電暈時再一次霧化并帶上負電，受帶正電的焊絲的吸引，帶有負電的微細油粒被吸付在高速運動的焊紗上，形成極薄且均勻的防銹油膜。 高壓靜電涂油系統能受微處理控制器的自動控制，也能進行手動控制。不會產生靜電火花，在焊絲停止工作時，高壓靜電發(fā)生器停止工作，操作工作者的安全。 2）噴油系統； 設計的高壓供油噴油系統，包括有精密磁力齒輪泵、無刷電機、轉速控制器、轉速顯示部份。 精密磁力齒輪泵的無刷電機與泵體的傳動，是依靠磁力的傳動，無直接的硬連接，在理論上說，無論是對無刷電機還是對齒輪泵的本身，都是永無磨損。 直流無刷電機，不用換碳刷，從根本上了精密磁力齒輪泵的長久運行。 為了油霧粒子粒徑（約20微米）的均勻分布，本供油系統采用雙泵供油，二套直流無刷磁力驅動泵 在中央控制器的控制下 ，分二路為四只噴嘴供油。美國噴霧系統公司(Spraying Systems Co.) 設計的噴霧系統，能精密控制油霧粒子的大小，可控制在50微米左右。油壓控制閥，能精密的控制調整油壓、油量的大小。精密控制的油霧粒子，能受中央微處理控制器的自動控制，也能進行手動控制，確保設備在任何狀態(tài)下都能正常工作。 3）控制系統 作為靜電涂油機的核心，噴油機控制器采用高性能微處理器和工業(yè)級元器件制造，標準機殼，點陣液晶全中文顯示，具有結構緊湊、顯示醒目、安裝方便等特點?？梢愿鶕宀膸僮詣涌刂聘邏旱妮敵龊蛧娪蜋C出油量的大小，真正實現安全和有效。 1. 液晶屏中文顯示運行參數，帶背光，藍白、黃綠兩種顏色可選。 2.具有自動出油量和固定出油量等多種控制模式可選。 3.電壓輸入和速度傳感器輸入兩種速度源可選。 4