齒輪淬火設備&&&&鏈輪淬火設備&&&&&高頻淬火設備 鄭州國韻電子技術有限公司，位于國家級鄭州經濟開發區。一九九零年成立以來。致力于高新技術技術的研制，先后六項成果獲國家專利。94 年以來致力于感應加熱設備的研制開發，1994年推出3.7KW鎖相環控制型，1998年全國第一家推出80KW、120KW大功率串聯型設備；2003年研制成功160KW并連型設備。2006年又推出一代體積更小、用電更節、性能更穩定的超音頻設備。2007年公司又研發新一代大功率260KW設備,是國內最領先的大功率先進設備.目前我公司是國內少有同時大批量生產串聯型和并聯型大功率超音頻的廠家。2008年10月公司研發生產出新一代大功率800kw中頻爐，主要用于模鍛前的加熱，設備功率由200kw-800kw，目前我公司是國內少有同時大批量生產串聯和并聯大功率超音頻的廠家。我們秉承創新是企業生命力源泉的理念，在厚重技術積淀的基礎上繼續努力。 感應加熱技術概述 根據頻率大致可分為三類：電子管高頻、可控硅中頻、超音頻。 高頻（200KHz）適用于小模齒輪的淬火，這類設備對于較大的齒輪和工件來說頻率太高，淬層過淺(1mm以下)，不耐磨。 可控硅中頻（4KHz）適合冷軋鋼帶類軋輥等大型的工件淬火和透熱，對于一般的齒輪來說頻率過低，淬層一般在5mm以上，對于一般齒輪來說變形太大，噪音大，加熱速度慢，用電量大，成本高。 超音頻感應加熱（35KHz），適合一般的齒輪鏈輪，和中小工件，淬層1.5—5 mm小軸￠250以下的齒輪、花鍵柱可一次淬成，250mm以上單齒淬，性能也比較合適，最大曾做過直徑4m（中國紡織鄭紡集團）。此頻率的適用面更為廣泛，更適合一般的工件表面處理。 總的來說，三類加熱設備無高下之分，只是適用范圍有所不同，但是對于常見的的工件來說，高頻淬的淺。中頻淬的深，超音頻更為合適，也更省電比高頻省電30%，比中頻省電20%；性能穩定，不會因為長時間使用發生故障影響生產；保護齊全：過電、過流保護；加熱速度快，無氧化層，變形小；體積小重量輕，安裝方便；感應器與變壓器隔離，安全可靠。 齒輪淬火設備機型產品技術參數 WH-VIII-120型感應加熱設備 本機型突出特征為：分體式結構。 技術參數： 型號:WH-VIII-120 輸入功率:120KW 輸入電壓:三相380±10% 50-60HZ 振蕩頻率:15-35KHZ 冷卻水壓:≥0.05MPa 重量:340kg 體積:主650×480×1440mm 分650×900×760mm 齒輪淬火設備&&&&鏈輪淬火設備&&&&&高頻淬火設備 應用范圍： 齒輪、曲軸、凸輪軸、鏈輪、機床導軌淬火。 大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。 汽配、摩配、扳手等零部件的熱處理。 鋼絲熱處理。有色金屬熔煉。 WH-VIII-160型感應加熱設備 本機型突出特征為：分體式結構。 技術參數： 型號:WH-VIII-160 輸入功率:160KW 輸入電壓:三相380±10% 50-60HZ 振蕩頻率:15-35KHZ 冷卻水壓:≥0.05MPa 體積:主650×480×1440mm 分500×800×580mm 特別適用于： 曲軸、凸輪軸、齒輪、機床導軌淬火。 較大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。 金屬帶熱鍍、鋼絲熱處理。 三、齒輪淬火設備 1．160型：Φ（直徑）350、m（模數）≦10 全淬 Φ400以上、m≦10 直線掃描淬火 Φ400以上、m＞ 15 一般用方型感應器掃描淬火 Φ250 軸直接淬火 2. 120型：Φ300、m≦10 全部淬火 Φ400、m≦10 直線掃描淬火 Φ400、m≧15 方型掃描淬火 Φ200 軸直接淬火 公司最大的設備型號是260kw，360kw的超音頻設備。 四、超音頻齒輪淬火設備的特點 設備頻率可根據用戶所加工工件要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為2-6mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。速度比可控硅中頻快1/3。 采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。 本設備為串聯諧振電路拓撲，感應器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。 本設備采用國際最先進的PWM控制，占功比調功，進網側不用電抗器，不用前級調功可控硅。對電網和其他設備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重， 對電網和同網設備有較嚴重諧波干擾。 本設備設有全面的閉環保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設備主電路正常工作，主器件