肥料包裝機視頻地址1：http://v.youku.com/v_show/id_XMjg4MjA0MTI4.html 肥料包裝機視頻地址2: http://v.youku.com/v_show/id_XMjg4MjAxNzQw.html 肥料全自動配料混合包裝生產線技術說明 一、自動配料、混合、包裝生產設備1套 1．原料有6種，實際生產時為3-4種，均為結晶體或粉狀。 2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。 3. 廠房與產能：（1）現有的廠房已經可以滿足設備安裝、使用的要求。 （2）生產能力：2.4-3.0噸/小時（按包裝10Kg/袋以上規格）。 二、規定功能、流程與設備配置 1. 規定功能： （1）將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的二種或三種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。 （2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。 （3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。 （4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。 （5）要求計量，配料精度達±0.4%，混合均勻。 （6）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。 （7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。 （8）設備布置緊湊，能耗低，節能。 （9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行。 （10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。 2. 流程： 二種或三種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動提升至高位平臺―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。 3. 設備配置： （1）上包輸送機 1臺 （2）自動配料系統 1套 （3）爬斗提升裝置 1套 （4）自動混合系統 1套 （5) 中轉料倉 1套 （6）計量充填包裝系統 1套 （7）檢修平臺 1套 （8）生產線總控制柜與電氣控制系統 1套 三、生產線設備組成及主要功能、性能特點 （一）上包輸送機 1臺 直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。 （二）自動配料系統 1套 功能：按照設定的重量配比，自動完成三種原料的配料。設備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。 原料倉4臺，不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.5m3。 2．自動加料裝置4套；不銹鋼結構。 ⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料。 ⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。 3．秤斗1件，容積約0.8m3，不銹鋼。 ⑴ 秤斗帶上蓋，有三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。 ⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。 ⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋的4個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器。 ⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。 4．稱重傳感器及稱重控制系統1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用先進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、。 5．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門，設計不漏料。 6．稱重系統支承架1臺，稱重系統各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。 7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。 8．配料電控箱及電氣控制系統1套。 ⑴ 電