白鋼車刀 AAA白鋼車刀 超硬白鋼車刀 產品用途：適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。 白鋼刀的特性及規格： 狀態: HRC58-60 HRC62-65 HRC68-70 超硬白鋼刀具以下特性： 超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。 常備規格：（非標量大可定做） 3x12x90 3x12x200 4x10x100 4x10x120 4x16x200 4x16x200 4x20x200 5x12x90 5x18x200 5x20x200 6x12x200 6x14x200 6x16x200 6x18x160 6x20x200 6x25x200 8x12x160 8x16x200 8x20x200 8x32x200 10x12x200 10x16x160 10x16x200 10x16x200 10x20x200 10x20x200 10x40x200 10x40x200 12x20x160 12x20x200 12x20x200 12x30x200 16x20x200 16x20x200 20x20x20 0 刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質 量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。 性能優良的刀具材料，是刀具工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。 足夠的強度與沖擊韌性 強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。 沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。 高耐熱性 耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。 榮創公司針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，特引進超硬白鋼刀，美國M35 M42模板刀，瑞典一勝百ASSAB＋17含鈷白鋼刀＆白鋼刀圓棒＆白鋼針＆白鋼刀條＆白鋼刀車刀，德國大力士k嘜＋17含鈷白鋼刀＆白鋼刀圓棒＆白鋼針＆白鋼刀條＆白鋼刀車刀，AAA超硬白鋼刀＆加硬白鋼刀＆白鋼刀條＆白鋼刀車刀。產品特點：使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產品用途：適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。歡迎各新老客戶來電來函訂購。