PEEK棒 ：該材料當溫度達到 260 度之前都具有好的介電性能。并能抵抗能量射線照射。 它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK棒材不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK 具有的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為通用的塑料。　　PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。 PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環、支撐環、密封環（函）、閥片、耐磨圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表現在以下幾方面： 1. 耐高溫 PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。 2. 機械特性 PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。 3. 自潤滑性 PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。 4. 耐化學藥品性(耐腐蝕性) PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。 5. 阻燃性 PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到較高阻燃標準。 6. 耐剝離性 PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。 7. 耐疲勞性 PEEK在所有樹脂中具有較好的耐疲勞性。 8. 耐輻照性 耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。 9. 耐水解性 PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。 PEEK棒的應用的6種領域：1、機械工業的應用 由于PEEK具有耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性，國際國內許多設備的零件，如軸承，活塞環，往復式氣體壓縮機閥片等廣泛采用PEEK。 2、能源和化工的應用 耐高溫、耐高濕、耐輻射等優異性能，在核電站等能源工業、化工領域已被廣為應用。 3、電子信息產業的應用 在國際上這是PEEK的第二大應用領域，用量約為25%，特別是在超水的輸送方面，應用PEEK制作的管道、閥門、泵，才能使超水不致受到污染，國外已廣為采用。 4、航空航天工業應用 由于PEEK的綜合性能優越，90年代以來，國外已廣泛應用于航空航天制品，國內也在殲8-II型飛機和神舟號宇宙飛船的制品上試用成功。 5、汽車工業應用 節能、減重、低噪音一直是汽車發展所要求的重要指標，PEEK輕質、高機械強度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業的需求。 6、醫療衛生領域應用 PEEK除制作一些精密醫療儀器外，重要的應用是可以替代金屬制作人造骨，具有輕質、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還可以與肌體有機地結合，是與人骨接近的材料。 PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分