化學成分　　C:0.37 　　Si:0.3 　　Mn:1.4 　　Cr:2.0 　　Mi:1.0 　　Mo:0.2 　　S:0.008 物理性能　　 溫度(℃)20400600密度(Kg/m3)780077507700熱膨脹系數(20℃起每1/℃)---12.710-613.610-6熱傳導系數(W/m℃)29.029.531.0彈性系數(N/mm2)205000200000185000比熱(J/Kg℃)460------ 優點　　無淬裂和熱處理變形的風險 　　無需熱處理費用 　　縮短模具制作周期 　　降低模具所需成本（例：無需矯正變形） 　　模具易于修正 　　可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的邊面硬度及耐磨性 　　618HH模具鋼材自生產以來均保持高品質、低硫量的水平，其出廠時已熱處理預硬化至36-40HRC因此鋼材能擁有以下特性： 　　良好的拋光性幾光蝕刻花性能 618h加工性能良好 　　凈幾優良的均一性 　　耐磨性更好，模具壽命更長 　　備注：618HH已經抄超聲波探傷檢驗 　　大型尺寸如厚度超過100毫米已預加工，鋼材表面經粗銑。為擁護提供以下便利： 　　節省重量 　　已除去剛才表面的脫碳層（黑皮） 　　標準尺寸（正公差） 　　減少機械加工量 　　無氧化層以降低機加工量及刀具磨損 氮化處理　　氮化可增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗腐蝕性能。經525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。 氮化溫度℃氮化時間h氮化深度mm525 　　525 　　52520 　　30 　　600.30 　　0.35 　　0.50 碳氮共滲　　(液體軟氮化） 　　經570-℃兩小時的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。 硬鉻涂層　　模具經硬鉻涂層后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。 研磨　　正確的研磨技巧除了能避免研磨裂紋，更能提高模具的壽命。由于低溫回火的模具對研磨特別敏感，所以研磨砂輪必須適當的修整削銳，并盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪，并限制砂輪較高圓周速度，使用大量的冷卻液。有關基本的砂輪選擇建議，請咨詢砂輪制造商。 拋光　　ASSAB 618HH已硬化及回火的鋼材，具備良好的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏，常用的步驟： 　　研磨后預留0.05毫米的拋光余量?45號鉆石膏拋光，達均勻的霧面?15號鉆石膏拋光?3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號鉆石膏。 　　注：每種鋼材的級別皆有適當的拋光時間；拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧確定。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生等）。 光蝕刻花　　ASSAB 618HH特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及的花紋。 　　采用ASSAB 618HH制成的模具生產的小型制品，生產效率高，成本低；簡單產品的模具采用ASSAB 618HH制造，即經濟又縮短模具制造周期。