鋼板中的一個(gè)大類－－鍋爐板 : 主要用于制作鍋爐使用。 熱處理：熱軋，正火，控軋，退火，回火＋正火，調(diào)質(zhì)。 中鍋爐板國(guó)國(guó)標(biāo)的鍋爐板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB713。 鍋爐板應(yīng)用范圍： 牌號(hào) δ6/MPA 應(yīng)用范圍 20G 250 《450 ℃ 中、低壓鍋爐 　　22G 270 《450 ℃ 中、低壓鍋爐 　　12MNG 300 《450 ℃ 中、低壓鍋爐 　　16MNG 350 -40-450℃ 中、低壓鍋爐 　　15MNMG 400 -40-500℃ 中壓鍋爐 　　14MNMOVG 500 -20-500℃ 高壓鍋爐 　　14mnmovbreg 500 《520 ℃ 高壓鍋爐 　　18mnmonbg 500 0-520℃ 高壓鍋爐 　　14crmnmovbg 650 400-560℃高壓容器與鍋爐 鍋爐板生產(chǎn)工藝 　　鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 　　20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對(duì)各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　 20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。 鍋爐板冶煉 冶煉及精煉工藝 　　濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼）20g的開(kāi)發(fā)十幾年前就進(jìn)行過(guò)，但限于當(dāng)時(shí)的工藝設(shè)備裝備水平，鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時(shí)效性能不合的問(wèn)題出現(xiàn)。現(xiàn)在著重針對(duì)冷彎及時(shí)效性能改善、低溫沖擊韌性方面采取以下措施：(1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65％。(2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。(3)嚴(yán)格控制澆注溫度。(4)微合金化元素Ti的含量由0.003％提高到0.008％以上。(5)采用全程保護(hù)澆注工藝，減少Ｎ的吸收。 提高鋼水凈度 　　在現(xiàn)有條件下，提高鋼水凈度，有兩個(gè)關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過(guò)程采用擋渣球 擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進(jìn)一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水凈度。 調(diào)整鋼的內(nèi)控成分 　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時(shí)，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12％～0.20％）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強(qiáng)度等性能指標(biāo)在充分的前提下，韌性有所提高，同時(shí)由于凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到。通過(guò)增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時(shí)效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見(jiàn)表