目前中國(guó)生產(chǎn)直接還原鐵（海綿鐵）的方式主要為煤基隧道窯法，工藝普遍采用傳統(tǒng)的粘土耐火罐，耗量很大。產(chǎn)量規(guī)模很難提高和擴(kuò)大。工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、車間粉塵多，環(huán)境差。占地面積很大、產(chǎn)量規(guī)模小、機(jī)械化、自動(dòng)化程度低。 如今部分企業(yè)為了改善以上問題，把粘土罐改用碳化硅大罐，采用了先進(jìn)的半自動(dòng)或自動(dòng)的裝罐、卸罐的機(jī)械設(shè)備，使項(xiàng)目的規(guī)模略有擴(kuò)大；也改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 但整個(gè)項(xiàng)目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業(yè)難以接受的。一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸的海綿鐵項(xiàng)目，每年要消耗一千萬(wàn)的耐火罐。 本行業(yè)基本上為私營(yíng)投資為主，而產(chǎn)品主要銷往鋼鐵企業(yè)，未有職能部門或行業(yè)協(xié)會(huì)的直接領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)。種種因素造成海綿鐵企業(yè)的產(chǎn)品成本高，或者產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)也造成銷售難、結(jié)算難等許多矛盾。 也使我國(guó)雖然是產(chǎn)鋼大國(guó)，但海綿鐵的產(chǎn)量缺很低，海綿鐵供應(yīng)的缺口卻很大。 有資料顯示，2006年中國(guó)海綿鐵年產(chǎn)量不到60萬(wàn)噸，而印度每月產(chǎn)量就為130萬(wàn)噸。中國(guó)的海綿鐵業(yè)的前景到是很樂觀。 有業(yè)內(nèi)人士呼吁：中國(guó)海綿鐵業(yè)必須尋求在符合中國(guó)資源情況下尋找新的快速還原的工藝。以擴(kuò)大規(guī)模；降低成本的新路子。 現(xiàn)在我們針對(duì)隧道窯法生產(chǎn)海綿鐵的情況，開發(fā)出適合高品位礦的-L-S海綿鐵快速還原工藝，還原時(shí)間由過去的28-32小時(shí)，縮短到8-10小時(shí)。提高了產(chǎn)量也降低了能耗。可使同等規(guī)模的海綿鐵企業(yè)提高一倍以上的產(chǎn)量；成本降低100-200元/噸。 對(duì)低品位的礦采用渣鐵分離快速還原工藝。特別適合鮞狀、低品位、高硫、高磷礦。 經(jīng)規(guī)模化生產(chǎn)證明：不但縮短還原時(shí)間，提量，同時(shí)還可降低還原劑的質(zhì)量要求；增加鐵粉料層的厚度，減小海綿鐵氧化層等問題。