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液壓砌塊成型機用途范圍：液壓成型機具有廣泛的材料適用能力，不僅適用于生產混凝土空心砌塊，還適用于采用砂、石、粉煤灰、爐渣、尾礦渣、煤矸石、珍珠巖、陶粒等工業廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、育孔磚、標磚等。不用燒結。
移動式空芯砌塊成型機所出產品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標磚等，不用燒結。
水泥磚配方：
水泥磚配方、免燒粘土水泥磚，是用粘土摻少量水泥和外加劑，不需燒，經自然養護而成的新型磚。其生產工藝如下：
一、原料選擇
1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。
2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。
3、外加劑：摻入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量適當，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模內阻力大，單面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細砂過多，則降至8%。
二、工藝操作
1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強度。
2、成型壓力：粘土水泥磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤較好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。
3、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當于28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場地小，粘土水泥磚自然養護7天后就可出廠。
