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大棗烘干技術是一系列技術。主要包括：
一、鮮棗的挑選分級：可結合采收一并進行，先剔除干枝落葉，揀出風落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進行分級。
二、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農藥殘留和部分有害微生物。
三、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。
四、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當增大裝棗量。
五、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術。其干制過程分預熱、蒸發、干燥完成三個階段。技術關鍵是做好烘房內的溫度和濕度的調控操作。
六、出棗：棗烘干的程度可根據當時氣候狀況靈活掌握，如遇連續陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時晴時陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進行晾曬。
七、回軟暫存：對剛烘出的干棗，要立即進行通風散熱，時間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發酵變酸。之后還要再經過15~20天的堆放處理，使果肉內外水分均衡，質地柔軟，烘干棗的品質。后對烘干棗成品進行科學的分級、包裝和貯藏。
鑫弘微波設備整體外形結構緊湊、美觀、流暢，占地面積小。針對該物料的物理特性，設計合理的箱體尺寸，使加熱器內微波功率密度均勻，微波自上而下寬帶饋入，使物料加熱更加均勻。采用全新的微波烘干技術與設備。能夠實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度，此外干燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高，干燥能耗通常降低50%以上，衛生指標完全符合食品衛生標準，終實現安全潔凈生產。
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