TPM管理是徹底的實(shí)踐活動(dòng)，改善不能急于求成。TPM是意思(TotalProductiveMaintanence)，即全員生產(chǎn)維修，通過(guò)全體員工參與生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到較優(yōu)。在中國(guó)，企業(yè)海爾集團(tuán)在實(shí)施TPM管理方面的做法借鑒。 　　TPM目標(biāo)管理 　　TPM目標(biāo)管理是自上而下的目標(biāo)管理體系，通過(guò)找準(zhǔn)問題，明確方向和課題，確定改進(jìn)目標(biāo)，然后將目標(biāo)層層分解到各基層部門尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，圍繞目標(biāo)進(jìn)行改進(jìn)。TPM咨詢http://www.chinatpm.net/tpm/index.html 　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等基層部門圍繞TPM咨詢?cè)O(shè)定的目標(biāo)，建立全員參與模式，對(duì)問題進(jìn)行深入分析，尋找解決問題的措施和對(duì)策，不斷改進(jìn)和提率，終完成目標(biāo)。 　　海爾集團(tuán)通過(guò)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行層層分解、對(duì)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)與控制、對(duì)結(jié)果進(jìn)行量化考核，強(qiáng)化了全員參與意識(shí)，夯實(shí)了管理基礎(chǔ)。通過(guò)將目標(biāo)下放，高層管理人員就不再為每天必須為工人操作為了將目標(biāo)落實(shí)下去，海爾集團(tuán)在現(xiàn)場(chǎng)推行可視化管理，各部門將各自的一二級(jí)目標(biāo)通過(guò)管理看板上墻，將“分月度目標(biāo)值”和“實(shí)際完成值”以圖表的形式公示在看板上，并附加主要措施，后將完成結(jié)果也進(jìn)行看板展示。管理人員通過(guò)目標(biāo)與實(shí)際的比較進(jìn)行講評(píng)分析，交流推介好的經(jīng)驗(yàn)，解剖分析差的原因，并將改進(jìn)結(jié)果作為下一個(gè)月考核的重點(diǎn)，如此循環(huán)推進(jìn)。 　　海爾集團(tuán)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有各種管理看板，大到企業(yè)愿景、企業(yè)戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，中到生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量方針、車間目標(biāo)，小到班組及個(gè)人目標(biāo)等。車間現(xiàn)場(chǎng)管理看板內(nèi)容包括設(shè)備點(diǎn)檢表、作業(yè)指導(dǎo)書、小組活動(dòng)板、各種趨勢(shì)圖等。 　　日常TPM活動(dòng) 　　海爾特別注重讓生產(chǎn)一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設(shè)備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識(shí)，使他們自覺對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、維持和管理。具體來(lái)說(shuō)，就是以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，通過(guò)對(duì)設(shè)備基本條件的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，對(duì)零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，循序漸進(jìn)展開的現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)。 　　生產(chǎn)一線員工通過(guò)定期進(jìn)行緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，不但保養(yǎng)了設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備的異常，這樣就可以及早采取對(duì)策，避免故障的發(fā)生。 　　在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)一線員工自主保養(yǎng)的同時(shí)，海爾集團(tuán)并沒有削弱設(shè)備檢修部門的工作，而是為設(shè)備檢修人員騰出更多的時(shí)間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作，從而較大限度地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。 　　TPM設(shè)備效率改善活動(dòng) 　　為倡導(dǎo)全員參與，海爾將QC小組活動(dòng)與TPM活動(dòng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問題，通過(guò)有組織的活動(dòng)達(dá)成改善目標(biāo)。 　　在海爾，TPM團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的程序是PDCA(Plan、Design、Check、Act，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn))循環(huán)，它要求將每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點(diǎn)放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。在基層，TPM小組利用活動(dòng)看板來(lái)記載活動(dòng)目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)過(guò)程以及活動(dòng)成果。高層和中層小組通過(guò)TPM現(xiàn)場(chǎng)診斷察看現(xiàn)場(chǎng)，TPM培訓(xùn)過(guò)程中與員工進(jìn)行充分溝通，根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準(zhǔn)確性。 　　海爾通過(guò)開展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”、“維修工人星級(jí)技能評(píng)定”、“外聘技術(shù)維修”等專門性活動(dòng)，著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問題，以設(shè)備的率產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，并通過(guò)開展“TPM活動(dòng)小組”、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)評(píng)定”、“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選”、“資源存折”等活動(dòng)提高設(shè)備的綜合效率，使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。之類的細(xì)節(jié)性問題操心，而是可以騰出精力來(lái)考慮更高層次的戰(zhàn)略和發(fā)展問題。