再生膠生產設備 生產再生膠設備的具體實施方法 再生膠生產設備 生產再生膠設備是為橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續生產的裝置，包含有攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應裝置3冷去裝置4。反應裝置3設置有加熱裝置5，冷卻裝置4設置有冷卻循環裝置6。攪拌裝置1的出料口與上料裝置2的進料口連通，上料裝置2的出料口與熱反應裝置3的進料口連通，熱反應裝置3的出料口與冷去裝置4進料口連通。 上料裝置2的結構形式很多，本設備采用螺旋輸送裝置Ⅰ。總所周知，螺旋輸送裝置一般是由電機通過變速器帶動螺旋桿旋轉，將螺旋輸送裝置內的物料進行輸送、同時具有一定的攪拌作用。 熱反應裝置3的結構形式很多，本設備采用螺旋輸送裝置Ⅱ，并在螺旋輸送裝置或導熱油加熱循環裝置等。由于導熱油加熱，比較均勻，本設備的加熱裝置5采用導熱油循環裝置。導熱油加熱循環裝置。可由加熱導熱油裝置與設置在螺旋輸送裝置Ⅱ外側的加熱循環套連通，導熱油在加熱導熱油裝置內被加熱，進行加熱循環套，對螺旋輸送裝置Ⅱ內的物料進行加熱，然后導熱油再流回加熱導熱油裝置，形成加熱循環系統。導熱油的加熱可采用電加熱等等。冷卻裝置4的結構形式很多，本設備的冷卻裝置4采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側設置有冷卻循環裝置6可采用鳳冷，也可采用水冷等。為了節約能源，并或充分利用余熱，本設備的冷卻裝置采用循環水冷裝置。 為了實現自動控制和連續生產，本設備還設置了電控裝置，攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應裝置3和冷卻裝置4與電控裝置連接，可實現自動控制和連續生產。 再生膠生產設備 生產再生膠設備在熱反應裝置3和冷卻裝置4中設置有電控裝置的溫控傳感器，可對熱反應裝置3和冷卻裝置4的工作溫度進行調控，并在電控裝置中設置有變頻裝置，通過變頻裝置對攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應裝置3和冷卻裝置4的運行速度進行調控。 需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置1中進行攪拌，攪拌均勻后送入上料裝置2，由上料裝置2進一步進行攪拌、并輸送至熱反應裝置3、進行脫硫塑化處理，然后送入冷卻裝置4進行冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置4的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產。 由于本設備設置了1、依次連通攪拌裝置2、熱反應裝置3和冷卻裝置4，并設置了對攪拌裝置1、上料裝置2、熱反應裝置3和冷去裝置4進行調控的電控裝置；因此本設備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實現自動化連續生產，結構簡單，操作方便，質量穩定，易控制，成本低等特點。