解決方案研發背景 眾多的汽車問題召回事件為汽車加工企業和配套的零部件加工企業帶來了更大的生存壓力，隨著產量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，有效的產品的質量，確保每件產品在原料入廠、生產作業過程和成品出廠的過程中能夠實現的可追溯性，是目前眾多企業用戶關心的問題。 一.傳統生產流程控制解決方案 然而大部分制造企業都還采用手工作業方式記錄產品生產過程的各類批次信息和質量信息，嚴重影響了工作效率和數據的準確性、共享性，另外大部分制造企業雖然實施了ERP管理系統，但對于車間在制品、車間產量、物料拉動和準時交付等環節還是存在一定的漏洞，雖然實現了現場設備的自動化，但對于設備狀態和產能等也沒能做到有效監控，導致生產效率低下，車間管理人員無法準確安排生產和及時解決車間發生的一些突發問題，造成成本增加，管理混亂和無法實時監控等問題。 二.東正生產流程控制系統產生的收益 東正生產流程控制系統可幫助您計劃、執行、監控和優化復雜的流程控制要求，從而原料采購，生產控制，人員安排，工藝流程，生產執行，成品入庫各個環節的控制和監控。 - 優化資源利用率，降低人力成本70% - 減少作業錯誤和工藝錯誤90% - 減少原料庫存積壓80% - 增強產品質量的追溯 - 減少工作量和工作時間50% - 提高客戶服務水平 1、基于條碼系統成功的開發實施經驗和對汽車零部件制造行業的深刻理解，系統開發效率極大提高，成本降低，上線成功率可達到100％。 2、快速客戶化定制開發模式的應用，將大量行業先進的管理方法引入公司內部，快速提升管理水平，塑造核心競爭力。 3、系統采用B/S＋C./S架構設計、運行效率高、安全穩定、同時可以和各類生產管理系統靈活對接，達到全面的協同。 三.東正生產流程控制系統概述 東正軟件針對眾多汽車零部件行業加工企業的這類需求，開發了符合行業特征的基于條碼掃描技術的MES生產車間管理系統，完全符合各類汽車零部件加工企業的特定需求，滿足企業在產品批次追溯性、生產車間實時數據采集、設備狀態實時監控和質量信息實時采集等關鍵需求，是汽車零部件加工企業實現精細化車間管理的工具，目前該系統已經成功實施在安全帶、安全氣囊、方向盤、座椅和各類內飾件加工、汽車電子、車橋等關鍵部件的加工企業。 東正生產流程控制系統汽車零部件行業生產執行系統正是基于我國汽車零部件行業企業的信息化需求，并結合國內相關汽車零部件行業生產現場自動化執行系統開發和項目實施的成功經驗，通過為汽 車零部件行業企業導入東正生產流程控制系統，幫助他們建立完善的產品追蹤、數據采集、質量監控和決策分析為一體的信息系統。 東正生產流程控制系統汽車零部件行業生產執行系統協助客戶清晰的了解每批產品的所有生產過程信息，能立即查明它的原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期，能廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼。 東正生產流程控制系統在對生產單元、物流配送、生產設備等數據實時采集的基礎上，對信息進行實時處理、傳輸和存儲，從而實現裝配生產過程的監測、控制和管理，MES系統覆蓋的范圍如圖所示，它涉及制定生產計劃、生產排產、車間物流管理、現場質量控制以及車間信息發布等。 四.東正生產流程控制系統特點 東正生產流程控制系統其主要功能包括：工藝管理、生產計劃、物料管理、生產跟蹤、質量管理、供應商管理、員工管理、設備管理、SPC統計分析和生產統計等，各模塊可以靈活配置。 東正生產流程控制系統主要功能包括： 工藝管理：針對不同產品型號BOM建立裝配生產線的各工序的準確裝配清單，包括各工序所需的零部件、總成和重要裝配工具及編碼（與ERP編碼一致），提供滿足各工序裝配的工藝要求標準的加工和裝配工藝卡片，實時指導裝配工人按工藝要求安裝； 生產計劃：從ERP導入生產計劃并根據工藝文件形成作業流程卡打印機任務調度； 物料管理：包括物料拉動和料箱管理。系統排程后,能確定各工序的物料需求種類、數量、以及需求時間。物料配送部門可以根據上述信息，提前準備對應物料，并按時（可設置提前期）送到對應崗位。崗位操作工在裝配前通過掃描物料的條碼，系統可以自動判斷物料正確，如果物料與計劃不對應，系統可以報警,通過上料檢查功能，車間裝配所使用的物料是BOM所提供的正確物料，同時計算出車間庫物料的正確數量。