一、鋼筋籠成型機概述 在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與質量。 鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。 本公司研制開發(fā)的鋼筋籠成型機，是在充分研究相同產品的前提下開發(fā)成功的，克服了當前其他成型機的缺點，并增加了一些新的功能。 二、鋼筋籠成型機主要技術參數 型號 項目 HF1250 HF1500 HF2000 HF2500 鋼筋籠直徑 φ200～1250 φ300～1500 φ400～2000 φ500～2500 鋼筋籠長度 基本型12米，15、18、21、24、27、30、33、36系列 鋼筋籠較大重量 3000KG 4500KG 6000KG 8000KG 主筋直徑 φ12～40 盤筋直徑 φ5～16 繞筋間距 50～500可任意調整 額定功率 10KW 10KW 23KW 23KW 設備尺寸 26×2.3×2.3 26×2.5×2.6 26×3.0×3.2 26×3.5×3.8 說明 1. 每增加一個3米，設備總長將增加6米 2. 一般增加到24到27米即可，增加太多，將占用太多的場地，可建議購買兩臺鋼筋籠成型機，同時作業(yè) 三、鋼筋籠成型機基本配置 1. 底部機架：1套 2. 移動機構：1套 3. 移動旋轉盤：1套 4. 固定旋轉盤：1套 5. 液壓升降機構：3套 6. 液壓工作站：1套 7. 旋轉分料機構：1套 8. 盤筋校直機構：1套 9. 盤筋架：1套 10. 電氣控制柜：一套 四、鋼筋籠成型機基本工藝流程 上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→ 五、鋼筋籠成型機主要優(yōu)點和特點 本公司研制的鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發(fā)出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機的優(yōu)點，采用了仿真技術和數控技術，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。 1.鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人 工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率高。 2.加工質量穩(wěn)定：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。 3.加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節(jié)省人力3/4。 4.場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象；方便運輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。 5.工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用。施工形象大大得到提升 6.箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本. 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間 7.對于盤筋，可以配套冷拉設備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產生出了效益