1、樁基鋼筋籠加工設備的主要性能指標 ◆ 設備分1250mm、1500MM、2000MM、2500MM四種型號，14M、18 M、22M、26M四種規格；一次性可以成型13米、19M、22米、27M的鋼筋籠； ◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50-450mm可調； ◆ 功率：1500型設備13KW（含上料機構），2000型號設備20KW（含上料機構）；2500型號設備25KW（含上料機構）； 2、樁基鋼筋籠加工設備的特點 ◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。 ◆加工質量穩定：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。 ◆箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。 ★由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。 ◆ 機械化加工鋼筋籠在質量控制方面得到了保障。 二、樁基鋼筋籠加工設備制作成本及相關技術解決方案 1、人員配置：正常情況下，5人一班，即可作業。具體分配如下： 備料、上料：2人 滾焊操作：1人 內箍圈（加強箍圈）等安裝：2人 具體人數要根據鋼筋籠的規格型號進行增減。 2、鋼筋籠加工基本成本組成： 電費：15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約增加5-7元左右） 焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸 3． 生產效率： 1000MM樁籠子：二班作業，一天可加工300～600米/臺; 1250MM樁籠子：二班作業，一天可加工260～520米/臺; 1500MM以上樁籠子：二班作業，一天可加工220～480米/臺. 4、鋼筋籠模板 工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要。 模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換。 需要制作新的模板時，可采取如下方法： A、委托海峰機械制作 B、由海峰機械提供圖紙，客戶自已找地方制作。 5、鋼筋籠的搭接問題 對于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。 先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～18米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子。 先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子。 6、雙筋及內加強箍圈安裝問題 在設備上可利用相應雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝。 對于內加強箍圈，我們提供和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。 三、樁基鋼筋籠加工設備安裝場地準備 1、安裝設備的區域要進行水泥地面硬化，水泥地面要盡可能的平整； 2、場地硬化的大?。?4M設備：30米長，5米寬；23M設備：50米長，5米寬； 3、出籠方向可選擇和原料區在同一側，也可選擇在原料區的另一側； 4、遮雨蓬要在設備安裝就位后安裝。如果在之前安裝，設備安裝就位時有困難； 5、設備及遮雨蓬的安裝要考慮設備退場方便（17米超長車進出及裝車）； 6、遮雨蓬出籠方向在籠子規格之內不能有立柱，否則籠子無法出來； 7、電力：380V，50KW電源（含對焊、電焊、設備，設備本身的裝機容量為7KW左右），電壓波動在5%以內。電源箱在控制柜附近； 8、鋼筋籠的成品存放區要盡可能的大，設備正常情況下，一天可加工200米左右的籠子（二班作業），要有2～3天的用量庫存； 9、安裝設備需吊車、水平儀等基本工具，接管設備人員應參與設備安裝調試，以便以后設備的使用及維護。