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螺桿多次背壓的應用
由于螺桿在儲料階段時向后移動，塑料經過螺桿的有效長度并不一樣，這表示作用在塑料上的剪切力能量亦不一樣。所以拐桿行程眾長，螺桿的塑化有效長度變化愈大，所產生的不穩定作用亦愈大。在儲料進行時，不斷改變背壓的數值，可以抵消螺桿塑化有效長度的變化，對照桿的越位現象(有時稱螺桿跳動現象)有穩定的作用。
關于螺桿的塑化有效長度，由于螺桿在儲料階段是一邊旋轉一邊后退，我們可以想象到螺桿從端部至進料口處的長度在儲料剛開始和完畢時都是不一樣的，儲料剛開始時的螺桿長度長，在儲料完畢時短，這意味著在不同時間進入螺桿螺槽的塑料，它們要流經螺桿的長度都不相同，所吸收的剪切能量亦不一樣。這現象引起了熔料溫度(即新度)的不均勻，所以獲得的成品品質亦不穩定。
在不同的螺桿后退位置使用遞增的背壓數值可以大大地降低上述現象所引起的作用，使生產過程穩定下來。例如在儲料行程后的10％—15％把背壓增高和螺桿旋轉速度降低，可以成功地將螺桿的越位距離控制在0.2mm(0.008in)內．螺桿的轉速和背壓的配搭，需要經過試驗后才可以獲得。螺桿參數設定的舉例如下。
①螺桿開始時以的表面速度轉動，熔料背壓的數值是0.5-0.7MPa相對某塑料的螺桿表面速度可從表3—3查知。
②在螺桿儲料行程完成25％和60％時，熔料背壓分別提升至1.0MPa和1.2MPa，螺桿的轉速不變，以減少不向螺桿有效長度所引起的變化。
③在螺桿儲料行程完成85％時．熔料背壓再提升至1.5MPa，螺桿轉速減半以便降低螺桿越位程度。
④螺桿停止轉動時，把螺桿后退5mm(0.197in)。
