在小型機器上進行生產 丹麥Lego公司具有多年的塑料加工和小型注塑成型機應用的經驗，它們使用數百臺小型注塑機進行生產，這些機器中三分之二以上合模力在250kN到600 kN之間。理論上，小型制品可在機器合模力較大的多型腔模具上生產，例如，人們可以在一臺安裝有32個型腔的模具的較大機器上制造某種小型零件，但是Lego公司會在各配備一個8型腔模具的4臺小型注塑成型機上進行生產。 通常，小型注塑成型機的優勢并不總是能夠立即顯現出來。Lego公司的經驗表明，使用較大的多型腔模具的機器確實可以得到較高的單位時間產量，但是，模具、機器、附屬設備、占地面積、折舊、能源消耗和維修的費用也相應提高，結果生產的總成本并為因為單位時間的產量增加而下降。但是，在小型機器上有一些限制因素則不那么突出。例如，在設備進行維修保養的時候，對于Lego公司通常不必要完全停止一種零件的生產。這是因為同一種制品的模具分別安裝在不同的機器上進行生產，即使對其中一臺進行維修，生產仍然可以繼續進行。 另外，產品著色是一項關鍵性的工序，玩具制造商尤其關注這一點，因為同樣的產品常常要求做成不同的顏色。使用安裝在各臺小型注塑機上幾套不同的模具可以并行制造不同顏色的產品，這樣的安排比在一臺大型機上使用一套模具的情況具有更高的生產效率。 高完好率 德國Bosch公司是一家塑料加工企業，其中有一項業務是向汽車行業提供插銷和插銷聯接器。它的生產也是高度自動化的，并分布在大量的小型機上，修理、維護和服務也是Bosch公司關注的關鍵點。首先，這是因為機器必需持續保持完好，并有長的使用期，而模具零件必需有協調一致的量水平。其次，必須防止由于模具的原因造成生產中斷，例如，模具的滑桿、抽芯裝置或其他型腔零件的破損以及開裂都會造成模具的停工。 在這些情況下，拆卸模具就成為必要的工作。使用多型腔的單個模具時就必然要停止這種零件的生產。但因為必須遵守交貨的后期限，在對生產進行計劃時，安排適當的富裕時間以應付模具停工就變得極為重要。Bosch公司多年來使用有較少型腔的幾個模具來進行生產的方式已經被證明是非常成功的。例如，Bosch公司為共注射成型使用了兩個型腔的模具，取得了良好的效果。 總之，從各種各樣的加工廠商處得到的實例證明的，小型注塑成型機在節約成本、增大生產的靈活性、提高材料的有效利用率、縮短成型周期、減少模具制作費用等方面給塑料加們帶來了許多意想不到的益處。因此我們有理由相信，小型注塑成型機將會擁有一個更加廣闊的未來。