滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節能、低耗的理想工藝。 冷軋加工原理：在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳念頭構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中央孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可 繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。 滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 滾絲機的分類：滾絲機一般分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機。兩軸滾絲機比較普遍。價格相對于來說，比三軸的便宜。三軸的主要加工薄壁管狀的工程件。主要用于建筑。比如說空心絲杠。 滾軋輪的調整及磨損后的翻新：滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。 任何一件商品，它的使用壽命都是非常重要的。而對于使用直螺紋滾絲機的企業來說更是如此，直螺紋滾絲機的使用壽命的長短會直接影響到企業整體的經濟效益的好壞。對于眾多的企業來說，較好的延長滾絲機的使用壽命也成為一個非常重要的問題。那么，下面就來相對仔細的講述一下應該延長直螺紋滾絲機的使用壽命。 　　如果要想延長直螺紋滾絲機的使用壽命的話，那么需要注意的便是使用和保養的問題。首先，對于使用它的工作人員來說，在操縱它的過程中應該時刻留意愛護它，保護它。例如，在使用的時候留意放小動作的幅度，盡量的避免摩擦等。而在使用之后，也應該按期的對它進行保養。例如，對機器加上一些潤滑油，使用毛巾進行擦拭等。相信，只要做好以上兩個環節的話，那么就能在一定程度上延長鋼筋直螺紋滾絲機的使用壽命。 想了解更多有關星朗達鋼筋直螺紋滾絲機詳情,請登錄：http://www.xldgz.com